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燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼與注塑磁鐵差在哪?磁力、精度、形狀與馬達應用完整比較

06 Oct 2026

MAGNETIC MATERIAL SELECTION N S

燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼與注塑磁鐵差在哪? 磁力、精度、形狀與馬達應用完整比較

產品開發時,只說「我要釹鐵硼」其實還不夠。即使同樣使用釹鐵硼磁性材料,不同製造方式做出的磁鐵,在 磁性能、尺寸精度、形狀自由度、機械韌性與充磁方式 上都可能完全不同。

真正的工程選型不是問「哪一種磁鐵最好」,而是先確認產品更重視磁力、精度、複雜形狀,還是整體組裝效率。

3 MAGNET SYSTEMS

三種磁鐵,不是高、中、低階

N
SINTERED NdFeB 燒結釹鐵硼

高磁性能、高磁能密度

B
BONDED NdFeB 粘結釹鐵硼

高精度、多極充磁、薄壁磁環

S
INJECTION MAGNET 注塑磁鐵

複雜形狀、一體成型、量產整合

QUICK SELECTION

先看產品優先順序,再決定磁鐵製程

如果優先追求 高磁性能 ,可先評估燒結釹鐵硼;如果更重視 尺寸精度、多極磁環 ,粘結釹鐵硼值得比較;若核心需求是 複雜結構、一體成型與大量生產 ,則可進一步評估注塑磁鐵。

什麼是燒結釹鐵硼?

一般市場常說的「強力磁鐵」,很大一部分就是指燒結釹鐵硼。這類材料主要經粉末壓製、燒結與後續加工製成,最大的工程優勢就是具有較高剩磁、矯頑力與磁能積。

當設備空間有限,卻需要較高磁通密度、高扭矩密度或更高磁性能時,燒結釹鐵硼通常會優先進入選材名單。

MAGNETIC PERFORMANCE

高磁性能

適合有限體積下的高磁通需求
MACHINING

常需後加工

複雜形狀通常需要切割、研磨等加工
CORROSION

需注意防蝕

實際應用通常需評估表面處理

它常見於永磁馬達、永磁轉子、電動車驅動系統、風力發電、工業設備與高磁力磁性組件。

燒結釹鐵硼比較像「磁性能優先」的工程材料。

什麼是粘結釹鐵硼?和一般釹鐵硼差在哪?

粘結釹鐵硼(Bonded NdFeB)不是把一顆燒結磁鐵外面黏起來,而是製造方式本身就不同。其概念是將釹鐵硼磁粉與樹脂系統結合,再利用模具成型。

因為製程改變,它的產品優勢也從「追求最高磁性能」轉向 尺寸精度、形狀自由度、多極充磁與量產一致性。

環形 瓦形 塊形 薄壁磁環 特殊結構

因為可透過模具直接控制外型與尺寸,因此能減少部分燒結後機械加工需求,這對微型馬達、感測器與精密磁環特別有價值。

為什麼粘結釹鐵硼特別適合多極磁環?

馬達與感測產品中的磁鐵,不一定只是簡單的N極與S極。部分轉子、感測器與精密電機需要更複雜的磁極設計。

MULTI-POLE MAGNETIZATION
多極充磁 斜極 輻向充磁 內圓充磁 外圓充磁 端面充磁

這也是為什麼粘結釹鐵硼常被用於部分微型馬達、步進馬達、同步馬達、直流馬達、無刷直流馬達與感測器。

磁能積最高的材料,不一定就是整個系統最有效率的設計。

什麼是注塑磁鐵?

注塑磁鐵又常稱為射出磁鐵或塑磁。它是將磁粉與熱塑性樹脂混煉後造粒,再透過射出成型製作。

因此它和一般磁鐵最大的不同,是可以像工程塑膠零件一樣製作較複雜的結構,甚至讓磁性功能直接整合進其他零件。

COMPLEX SHAPE

複雜形狀

適合薄壁、內孔、卡扣、軸套等結構
INTEGRATION

零件整合

可評估和其他結構直接整合成型
MASS PRODUCTION

大量生產

有利尺寸一致性與自動化量產

這類產品的工程價值不是單純追求最高磁力,而是降低零件數量、組裝步驟與結構複雜度。

形狀越複雜,為什麼越不能只想到燒結磁鐵?

燒結釹鐵硼可以加工成很多形狀,但材料本身偏硬脆。如果產品開始需要非規則曲面、薄壁、複雜內孔、定位卡榫、一體式軸套或特殊外型,加工難度與良率就可能成為問題。

磁鐵加工 → 塑膠零件 → 黏著 → 定位 → 完整組件

如果能透過粘結或注塑成型減少這些步驟,整體產品反而可能更符合量產需求。

燒結釹鐵硼 vs 粘結釹鐵硼 vs 注塑磁鐵完整比較

比較項目 燒結釹鐵硼 粘結釹鐵硼 注塑磁鐵
製造方式 粉末壓製、燒結、加工 磁粉+樹脂壓製 磁粉+熱塑性樹脂射出
磁性能 高 中等至中高 依材料系統而定
尺寸精度 需視加工 高 高
複雜形狀 較受限制 高 很高
多極充磁 可設計 彈性高 依產品設計
機械韌性 較脆 較燒結有彈性 較佳
後加工 常需要 可減少 可大量減少
零件整合 通常另行組裝 視結構 適合整合成型
常見方向 高性能馬達、磁性組件 微型馬達、感測器 家電、汽車、3C、設備零件

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這張表不是在決定哪一種磁鐵最好,而是在判斷產品更重視磁性能、精度、形狀還是組裝效率。

馬達磁鐵應該選哪一種?

「馬達要用哪種磁鐵?」沒有只看馬達兩個字就能回答的標準答案,而要回到設計目標。

HIGH POWER DENSITY

高磁通/高扭矩密度

可優先評估燒結釹鐵硼

MULTI-POLE CONTROL

多極磁環/尺寸精度

可進一步評估粘結釹鐵硼

STRUCTURE INTEGRATION

複雜結構/一體成型

可評估注塑磁鐵

馬達實際選型還需要同時看極數、磁場波形、氣隙、工作溫度、轉速、尺寸公差、機械結構與組裝方式。

除了磁力,尺寸精度為什麼也很重要?

很多工程問題不是因為磁鐵磁力不足,而是尺寸控制不符組裝要求。

組裝干涉 氣隙不均 偏心 振動 磁場差異

對轉子或精密磁環來說,尺寸公差會進一步影響氣隙與磁場,因此「尺寸精度」本身也可能成為磁性能的一部分。

粘結釹鐵硼和注塑磁鐵又該怎麼選?

這兩類材料都具有模具成型與高尺寸精度的特性,因此最容易混淆。可以先從產品真正要解決的問題來判斷。

BONDED NdFeB

如果你更在意磁性能+多極控制

  • 較高磁性能需求
  • 高尺寸精度
  • 多極充磁
  • 薄壁磁環
  • 微型馬達與感測器
INJECTION MAGNET

如果你更在意複雜結構+零件整合

  • 複雜外型
  • 一體成型
  • 機械韌性
  • 大量自動化製造
  • 家電、汽車、3C零件

客製磁鐵選型前,工程端先準備哪些資料?

不要一開始只提供「我要一個圓形磁鐵」。對製造與工程評估來說,資訊通常還不夠。

產品用途 外型尺寸 尺寸公差 目標磁性能 磁化方向 磁極數 工作溫度 使用環境 裝配方式 年需求量

如果是馬達產品,也可進一步提供轉子圖面、極數、轉速、氣隙、工作溫度、目標磁場與現有樣品。

不要只比較單顆磁鐵價格,要看整體組件成本

採購時很容易直接比較三種磁鐵的單價,但工程產品更合理的比較方式是:

TOTAL ASSEMBLY COST

整體組件成本,不只是磁鐵單價

磁鐵材料 研磨 黏著 零件 人工組裝 不良率 充磁流程

如果某種磁鐵本身單價較高,但可以省掉加工、黏著、額外零件或人工組裝,整體成本反而可能更低。

反過來,如果產品只需要簡單形狀與極高磁力,為了追求一體成型而改用注塑磁鐵,也未必合理。

FINAL MAGNET SELECTION

不是哪種磁鐵最好,而是哪種製程最符合產品

燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼與注塑磁鐵都不是彼此單純的高、中、低階版本,而是針對不同產品條件形成的三種設計方向。

高磁性能
燒結釹鐵硼
精度+多極充磁
粘結釹鐵硼
複雜結構+一體成型
注塑磁鐵

真正進入產品開發時,應從磁性能、尺寸、公差、極數、結構、溫度、產量與組裝方式一起評估,再決定磁性材料與製程。

SUPRO INTERNATIONAL

磁鐵材料怎麼選?先從產品條件開始

若有燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼、注塑磁鐵或磁性組件需求,可先整理尺寸、公差、磁化方式、工作溫度、結構、需求量與實際應用,再進一步評估適合的磁性材料與製程。

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

FAQ|磁鐵材料選型常見問題

Q1:燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼是一樣的材料嗎?

兩者都可以使用釹鐵硼磁性材料系統,但製造方式不同。燒結釹鐵硼主要經粉末壓製、燒結與加工;粘結釹鐵硼則將磁粉與樹脂系統結合後成型,因此磁性能、精度與加工特性也不同。

Q2:燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼哪一種磁力比較強?

一般來說,燒結釹鐵硼具有較高磁能密度;粘結釹鐵硼則在尺寸精度、形狀自由度與多極充磁等方面具有不同優勢。

Q3:為什麼微型馬達常使用粘結磁鐵?

粘結釹鐵硼可製成高精度磁環,並可依需求評估多極、斜極、輻向等充磁方式,因此適合部分微型馬達、步進馬達、同步馬達與感測器應用。

Q4:注塑磁鐵和一般塑膠零件有什麼不同?

注塑磁鐵是將磁粉與熱塑性樹脂混煉後射出成型,因此成品本身具有磁性,同時保留射出製程適合複雜結構與大量生產的優勢。

Q5:注塑磁鐵可以直接和其他零件一起成型嗎?

依產品結構與製程條件,可以評估磁性材料與其他零件的整合成型,藉此減少部分後續固定、黏著與組裝程序。

Q6:複雜形狀一定要使用注塑磁鐵嗎?

不一定。仍需比較磁性能、尺寸、公差、需求量、結構與工作條件。注塑磁鐵在複雜結構方面有優勢,但若磁性能要求很高,仍需重新評估材料與磁路。

Q7:磁環一定要使用粘結釹鐵硼嗎?

不一定。磁環可以使用不同磁性材料與製程,真正需要看尺寸、壁厚、極數、磁性能、工作溫度與量產方式。

Q8:粘結磁鐵需要表面處理嗎?

是否需要表面處理,要依實際材料系統、使用環境與產品要求評估;若產品有濕熱、腐蝕或特殊環境需求,建議在設計階段就提出。

Q9:馬達選磁鐵時最重要的是磁力嗎?

不是。還應同時考慮極數、磁場波形、氣隙、工作溫度、轉速、尺寸公差、機械結構與組裝方式。

Q10:客製磁鐵應該先選材料,還是先提供產品需求?

通常建議先整理產品用途、尺寸、公差、磁性能、磁化方式、工作溫度、結構與需求量,再依實際條件評估適合的磁性材料與製程。